乳化機因意外停機后，需要哪些清洗措施

　　乳化機就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì )變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類(lèi)的產(chǎn)品都要用到乳化機。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì )用到乳化機。

　　由于乳化生產(chǎn)線(xiàn)在停機后，采用自動(dòng)沖洗廢料中存在有大量的結晶硝銨，由于溫度變化，硝銨晶體可能凝聚在一起形成硝銨顆粒；含有硝銨顆粒的廢料從敏化螺旋處加入乳化藥后，會(huì )出現嚴重后果。

　　清洗乳化機的方法如下：

　　方法一：利用浸冷機內降溫循環(huán)水對廢料中的硝銨進(jìn)行沖洗。

　　1、操作方法：停機后啟動(dòng)系統自動(dòng)沖洗程序，對油水相管道、乳化機正常沖洗三分鐘以上，將裝沖洗廢料的袋子放入排水溝中，利用循環(huán)水對沖洗后的廢料進(jìn)行二次清洗，以減少硝銨結晶物的產(chǎn)生。

　　2、原理分析：利用循環(huán)水對廢料中的硝銨進(jìn)行稀釋、溶解。

　　3、效果：廢料中仍然存在硝銨結晶物，但數量明顯減少。

　　方法二：將水相管道中的硝銨溶液用清水清洗干凈后，再啟動(dòng)自動(dòng)沖洗系統進(jìn)行正常沖洗。

　　1、操作方法：停機后，手動(dòng)開(kāi)啟控制臺上水相沖洗閥，對水相管道及過(guò)濾器內的硝銨溶液進(jìn)行沖洗，從水相三通閥處接大約四桶水后，手動(dòng)關(guān)閉水相清洗閥，然后開(kāi)啟系統中自動(dòng)清洗程序，正常沖洗三分鐘后，停止沖洗程序。

　　2、原理分析：減少沖洗過(guò)程中的硝銨量是關(guān)鍵，將管道內的硝銨溶液清洗干凈后，啟動(dòng)自動(dòng)沖洗，管道中的油相、乳化器中的殘留基質(zhì)及水經(jīng)乳化器出口排出，無(wú)殘留硝銨結晶物。

　　3、效果：廢料中無(wú)硝銨結晶物，效果明顯。

　　二、經(jīng)過(guò)試驗，得出如下結論：

　　1、先沖洗水相管道再啟動(dòng)自動(dòng)沖洗流程，收集的廢料中無(wú)硝銨結晶物。

　　2、廢料進(jìn)行返工，未發(fā)現明顯的硝銨顆粒。

　　3、大大降低了廢水中的氨氮含量。

　　4經(jīng)咨詢(xún)成功機電相關(guān)專(zhuān)家，先沖洗水相管道再采用自動(dòng)沖洗的方法減少了廢料中的硝銨晶體，避免了在裝藥過(guò)程中堵塞裝藥管道、降低了晶體摩擦而產(chǎn)生能量聚集，排除了由此引起的事故，提高了生產(chǎn)線(xiàn)本質(zhì)安全性，此方法沖洗可行。

　　三、建議

　　建議將沖洗方法改進(jìn)為：先手動(dòng)沖洗水相管道3min，在排污閥收集排出的前兩桶溶液返回硝銨儲罐再利用，再采用正常沖洗收集廢料進(jìn)行返工，既節約了原材料降低成本，又避免了生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，更減少了對環(huán)境的污染，同時(shí)消除了對社會(huì )產(chǎn)生不穩定因素。